1K Kohlefaser
1K-Kohlefaser: Es handelt sich um eine sehr seltene Faser, die leichter als andere Fasern und sehr teuer ist. Es wird häufig zur Oberflächenveredelung eingesetzt und die meisten Unternehmen können nicht einmal die Spannung im Inneren des Gewebes berechnen.

1K-Kohlefaserfilament enthält 1000 Einzelfilamente. Ebenso besteht 3K aus 3000 Filamenten, da der Herstellungsprozess sehr kompliziert ist. Die Größe der K-Zahl hängt vom Widerstand ab. Je größer die K-Zahl, desto kleiner ist der Widerstand. Beim Heizen gilt: Je kleiner der Widerstand, desto größer die Wärmeentwicklung und Leistung eines elektrischen Heizdrahtes gleicher Länge. Bei der Verwendung zur Verstärkung gilt: Je größer die K-Zahl, desto höher die Festigkeit. Der Grund, warum 1k teurer als 3k ist, liegt an Arbeitsproblemen. Der Prozess von 1k wird komplexer sein als der von 3k, aber 3k ist die kostengünstigste Carbonfaser. Einfach ausgedrückt sind die Rastergrößen von 1k und 3k unterschiedlich.


2K-Kohlefaser
2K-Carbonfaser: Es handelt sich um die seltenste Carbonfaser auf dem Markt, die derzeit von nicht mehr als 2 Carbonfaserherstellern weltweit hergestellt wird. Es kann Kohlefaserplatten eine perfekte Steifigkeit, ein geringes Gewicht und eine gute vertikale Nachgiebigkeit (Komfort) verleihen, ist aber auch sehr teuer.
3K-Kohlefaser
3K-Kohlefaser: die beliebteste und am weitesten verbreitete Art von Kohlefaser. Es kann Carbonfaserplatten ein klassisches Carbonfaser-Aussehen verleihen. 3K ist die Hauptkraft der Kohlefaser, die leicht, relativ robust und einfach herzustellen ist. Die Bruchdehnung und die Endfestigkeit sind bei 3K höher als bei 6K, 9K oder 12K.
Da es sich bei 3K um ein kleineres Faserbündel handelt, können damit dünnere Stoffe als 12K gewebt und auch dünne Schläuche mit feinen Filamenten umwickelt werden. Es wird hauptsächlich in der Luftfahrt, Industrie, Bauwesen, Sport, Freizeitprodukten usw. verwendet und hat eine typische lineare Dichte von 198 Gramm/1000 m.
6K Kohlefaser
6K-Kohlefaser: Die Verwendung von 6K ist leichter zu benetzen als 12K und hat einen besseren Drapierungseffekt. Es wird in der Luft- und Raumfahrt, Gebäudeverstärkung, Automobilmodifikation und anderen Bereichen mit einer linearen Dichte von 396 g/1000 m eingesetzt.
12K Kohlefaser
12K-Kohlefaser: Die meisten Kohlefaserhersteller verwenden möglicherweise 12K, um die Kosten zu senken, da der Stoff billiger ist als andere Stoffe mit der K-Nummer. 12K ist einfacher herzustellen, erfordert weniger Arbeit und ist außerdem kostengünstiger. Es weist eine höhere Zugfestigkeit auf, ist jedoch für bestimmte Teile von Fahrrädern nicht geeignet. Es wird für Militär-, Industrieroboter und wissenschaftliche Geräte verwendet und hat eine Schnurdichte von 800 g/1000 m.
24K und 48K Kohlefaser
24K- und 48K-Kohlenstofffasern: Hauptsächlich Kohlenstofffasern in Industriequalität, die traditionell zur Herstellung von Filtern, Isolierungen, zum Nähen von Arbeitskleidung, Polstermöbeln und zur Herstellung von Matratzen verwendet werden.
Produktdatenblatt:
| Bidirektionales Kohlefasergewebe | ||||||||
| Artikel-Nr. | Verstärkungsgarn | Weben Muster |
Faseranzahl (mm) | Gewicht | Dicke | Breite | ||
| Kettgarn | Welfengarn | Kettgarn | Welfengarn | g/m2 | (mm) | (mm) | ||
| LK-1K-CP90 | 1k | 1k | Schmucklos | 6.5 | 6.5 | 90 | 0.09 | 100-1500mm |
| LK-1K-CP100 | 1k | 1k | Schmucklos | 7.5 | 7.5 | 100 | 0.10 | 100-1500mm |
| LK-1K-CP120 | 1k | 1k | Schmucklos | 9 | 9 | 120 | 0.12 | 100-1500mm |
| LK-1K-CT120 | 1k | 1k | Köper | 9 | 9 | 120 | 0.12 | 100-1500mm |
| LK-1K-CP140 | 1k | 1k | Schmucklos | 10.5 | 10.5 | 140 | 0.14 | 100-1500mm |
| LK-1K-CT140 | 1k | 1k | Köper | 10.5 | 10.5 | 140 | 0.14 | 100-1500mm |
| LK-3K-CP160 | 3k | 3k | Schmucklos | 4 | 4 | 160 | 0.16 | 100-1500mm |
| LK-3K-CT160 | 3k | 3k | Köper | 4 | 4 | 160 | 0.16 | 100-1500mm |
| LK-3K-CP200 | 3k | 3k | Schmucklos | 5 | 5 | 200 | 0.20 | 100-1500mm |
| LK-3K-CT200 | 3k | 3k | Köper | 5 | 5 | 200 | 0.20 | 100-1500mm |
| LK-3K-CP240 | 3k | 3k | Schmucklos | 6 | 6 | 240 | 0.24 | 100-1500mm |
| LK-3K-CT240 | 3k | 3k | Köper | 6 | 6 | 240 | 0.24 | 100-1500mm |
| LK-3K-CP280 | 3k | 3k | Schmucklos | 7 | 7 | 280 | 0.28 | 100-1500mm |
| LK-3K-CT280 | 3k | 3k | Köper | 7 | 7 | 280 | 0.28 | 100-1500mm |
| LK-6K-CP320 | 6k | 6k | Schmucklos | 4 | 4 | 320 | 0.32 | 100-1500mm |
| LK-6K-CT320 | 6k | 6k | Köper | 4 | 4 | 320 | 0.32 | 100-1500mm |
| LK-6K-CP400 | 6k | 6k | Schmucklos | 5 | 5 | 400 | 0.40 | 100-1500mm |
| LK-6K-CT400 | 6k | 6k | Köper | 5 | 5 | 400 | 0.40 | 100-1500mm |
| LK-12K-CP400 | 12k | 12k | Schmucklos | 2.5 | 2.5 | 400 | 0.40 | 100-1500mm |
| LK-12K-CT400 | 12k | 12k | Köper | 2.5 | 2.5 | 400 | 0.40 | 100-1500mm |
| LK-12K-CP480 | 12k | 12k | Schmucklos | 3 | 3 | 480 | 0.48 | 100-1500mm |
| LK-12K-CT480 | 12k | 12k | Köper | 3 | 3 | 480 | 0.48 | 100-1500mm |
| LK-12K-CP560 | 12k | 12k | Schmucklos | 3.5 | 3.5 | 560 | 0.56 | 100-1500mm |
| LK-12K-CT560 | 12k | 12k | Köper | 3.5 | 3.5 | 560 | 0.56 | 100-1500mm |
| LK-12K-CP640 | 12k | 12k | Schmucklos | 4 | 4 | 640 | 0.64 | 100-1500mm |
| LK-12K-CT640 | 12k | 12k | Köper | 4 | 4 | 640 | 0.64 | 100-1500mm |
| LK-12K-CP800 | 12k | 12k | Schmucklos | 5 | 5 | 800 | 0.80 | 100-1500mm |
| LK-12K-CT800 | 12k | 12k | Köper | 5 | 5 | 800 | 0.80 | 100-1500mm |
Es gibt drei gängige Spezifikationen für Kohlefaser: K, T und M. Was bedeuten sie?
K-Draht-Bündelgröße
K bezieht sich auf die Anzahl der Kohlenstofffaserfilamente in einem Kohlenstofffaserbündel. 1K bezieht sich auf ein Bündel Carbonfasern mit 1000 Einzelfasern, während 3K sich auf ein Bündel Carbonfasern mit 3000 Einzelfasern bezieht. Daher kann K in Tausend gemessen werden. Die am häufigsten verwendeten sind 1K, 3K, 6K und 12K. Im Allgemeinen werden 1K, 3K, 6K, 12K und 24K als kleine Faserbündel bezeichnet; 48K, 60K, 80K, 120K und höher werden als große Faserbündel bezeichnet.
In Bezug auf die Festigkeit gilt: Je kleiner die K-Zahl, desto geringer die Festigkeit, aber preislich sind diejenigen mit kleineren K-Zahlen tatsächlich teurer, im umgekehrten Verhältnis. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit werden kleine Faserbündel aus Kohlenstofffasern häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, beispielsweise für Rotorblätter von Hubschraubern, Flügelkomponenten, Propeller, Sitze und Instrumentengehäuse. 3K und 12K sind die beliebtesten Materialien, die in den Bereichen Industrie, Bauwesen, Unterhaltung und Sportausrüstung weit verbreitet sind.
T-Stärke
Das T-Modell repräsentiert die Stärke von Kohlefaser. Je höher der T-Wert, desto höher die Festigkeit. T300 hat die geringste Festigkeit, während T1000 die höchste Festigkeit aufweist. Dies ist das Kohlefasermodell, das von Japans führendem Unternehmen in der Kohlefaserindustrie, der Toray Corporation, verwendet wird. Zu den gebräuchlichsten gehören T300, T600, T700, T800 und T1000. T600 und höher, die fortschrittlicheren Modelle produzieren nur Kohlefasern über 12K, während nur T300-Modelle 1K- und 3K-Kohlefasern haben.
M-Modul
M represents modulus. It is also a carbon fiber model used by Japan's Toray Corporation, which divides its carbon fiber products into standard modulus grade (230 GPa), medium modulus grade (294 GPa), and high modulus grade (>350 GPa), einschließlich M35J, M50J und M60J, wobei M60J den höchsten Modul aufweist. Derzeit sind die herausragendsten Produkte im heimischen zivilen Bereich die T-Serie, während die M-Serie nur für Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet wird

Verpackung & Lieferung:

Anwendung
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Bau von Luft- und Raumfahrzeugen, Raketen und Satellitenkomponenten
Automobile: Herstellung von Hochleistungsfahrzeugen wie Limousinen und leichten Karosserieteilen
Sportausrüstung: Herstellung von Golfschlägern, Tennisschlägern, Angelruten und anderen Sportgeräten
Windenergie: Bau von Windturbinenblättern
Ozean: Bau von Schiffen, Wasserfahrzeugen und anderen Meeresfahrzeugen sowie Herstellung von Schiffsausrüstung,
Zum Beispiel Anker und Masten.
Architektur: Wird in der Bauindustrie zur Verstärkung von Beton- und Mauerwerkskonstruktionen verwendet
Robotiktechnologie: Aufgrund ihres hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht wird sie zur Herstellung von Roboterarmen, Flugzeugen und anderen Robotergeräten verwendet
Medizin: Herstellung orthopädischer Implantate, prothetischer Geräte und chirurgischer Geräte
Industrie: Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei der Herstellung von Industrieanlagen und -maschinen wie Pumpen und Ventilen
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