Herstellung für PMI-Schaumkerne

Unser PMI-Schaum (Polymethacrylimid) ist ein geschlossenzelliger Hartschaumkunststoff mit den folgenden Haupteigenschaften:

Hervorragende spezifische Festigkeit und Steifigkeit, ideal für leichte Sandwichstrukturen.

Hervorragende Hitzebeständigkeit, widersteht Verarbeitungstemperaturen von bis zu 180–190 Grad und ist mit einer Vielzahl von Harzsystemen kompatibel.

Gute Lösungsmittelbeständigkeit, kompatibel mit den meisten handelsüblichen Klebstoffen.

Reversible Feuchtigkeitsaufnahme: Umgebungsfeuchtigkeit diffundiert in den Schaum (physikalische Plastifizierung), aber durch das Trocknen werden die ursprünglichen Eigenschaften vollständig wiederhergestellt.

Lagerung und Handhabung

Lagerbedingungen: PMI-Schaum sollte immer in einer trockenen Umgebung gelagert werden, wobei eine direkte Einwirkung von Luft mit hoher -Luftfeuchtigkeit vermieden werden sollte.

Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung: Für vor-getrocknete oder wärme-behandelte Materialien (z. B. -HT-Serie) wird die Werksverpackung verwendetdiffusionsdichte-Aluminiumbeutel. Wenn der Beutel nach dem Öffnen nicht vollständig aufgebraucht ist, verschließen Sie ihn wieder, um das verbleibende Material zu schützen.

Folgen der Feuchtigkeitsaufnahme: Feuchtigkeitsaufnahme führt zu einer leichten Dimensionsausdehnung, reduzierten mechanischen Eigenschaften (insbesondere Kriechfestigkeit) und bei Verarbeitung über 100 Grad kann die Bildung von innerem Dampf die Verbindung zwischen Kern und Deckschicht stark schädigen.

Vorbehandlung: Trocknung und Wärmebehandlung

Abhängig von der späteren Verarbeitungstemperatur muss eine entsprechende Vorbehandlung gewählt werden. Alle Vorbehandlungen führen Sie am besten in einem durchUmluftofen-um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.

1. Trocknen (bei Verarbeitungstemperaturen > 100 Grad)

Zweck: Entfernen Sie physikalisch absorbierte Feuchtigkeit, um Dampffehler während der Hochtemperaturverarbeitung zu verhindern.

Prozessparameter:

Temperatur:130 Grad

Zeit: Minimum3 Stunden(verlängerbar bei Blechdicke über 25,4 mm)

Heizrate:2–3 Grad/Min

Abstand: Die Blätter sollten mindestens einen Abstand voneinander haben35 mmum die Luftzirkulation zu gewährleisten.

Reversibilität: Nach dem Trocknen erhält das Material seine ursprünglichen mechanischen Eigenschaften und Abmessungen zurück. Wenn es nicht sofort verwendet wird, bewahren Sie es in feuchtigkeitsbeständigen Beuteln auf.

2. Wärmebehandlung (für Verarbeitungstemperaturen > 150 Grad oder wenn maximale Kriechfestigkeit erforderlich ist)

Zweck: Verbessert die Kompressions-Kriechfestigkeit des Schaums bei hohen Temperaturen weiter und passt ihn für die Verarbeitung bis zu 190 Grad an.

Zwei-Schritte:

Schritt 1: Trocknen(135 Grad, mindestens 4 Stunden) – Feuchtigkeit entfernen.

Schritt 2: Wärmebehandlung(Unmittelbar nach Schritt 1 bei 150–180 Grad halten48 Stunden).

Wichtige Hinweise:

Wärmebehandlung verursachtgeringfügige Änderungen in Volumen und Oberfläche; daher,Sämtliche Endbearbeitungen (z. B. Fräsen auf Endmaß) müssen nach der Wärmebehandlung erfolgen.

Wärmebehandelte Bleche müssen außerdem in feuchtigkeitsbeständigen Aluminiumbeuteln versiegelt werden.

Out-Zeitmanagement: Die zulässige Gesamtzeit außerhalb des Beutels für die Verarbeitung ist begrenzt. Bei Überschreitung kann das Material erneut getrocknet werden (bei bearbeiteten Teilen ist jedoch aufgrund möglicher Dimensionsänderungen Vorsicht geboten). Wärme-behandelte Formteile können nicht erneut-wärme-behandelt werden.

Prozesse gestalten

PMI-Schaum kann sowohl durch maschinelle Bearbeitung als auch durch Thermoformen in die gewünschte Geometrie gebracht werden.

1 Bearbeitung

Anwendbare Methoden: Bohren, Hobeln, Fräsen, Sägen, Schleifen usw.

Ausrüstungsanforderungen: Es können handelsübliche Holz- oder Kunststoffverarbeitungsmaschinen mit hoher -Betriebsgeschwindigkeit eingesetzt werden.

Kühlung/Schmierung: Es sind keine Schmiermittel erforderlich; maschinell trocknen.

Staubmanagement: Der gesamte erzeugte Staub muss entfernt werdendurch Vakuumabsaugung entferntum Verunreinigungen vorzubeugen und die spätere Klebequalität sicherzustellen.

Kundenspezifische Dienstleistungen: Wir können vollständig bearbeitete, einsatzbereite-Kerne gemäß Ihren Zeichnungen liefern, mit qualitätsgesicherter Unterstützung vom Prototyp bis zur Massenproduktion (ISO 9001:2008 zertifiziert).

2 Thermoformen

Anwendung: Umwandeln flacher Bleche in einfach oder doppelt-gekrümmte Teile, wie Radome, Vorderkanten usw.

Heizparameter:

Heiztemperaturbereich:165–205 Grad

Schätzung der Heizzeit: Ungefähr1 Minute pro mmDicke (je nach Ofentyp anpassen).

Heizmethoden: Ofen (Umluft) oder Infrarotheizungen.

Kühlung und Transfer:

Aufgrund der geringen Wärmekapazität und der vergrößerten Oberfläche der geschnittenen Zellen kühlt die Platte schnell ab. Verwenden Sie beim Transfer vom Ofen zum Formwerkzeug aSchutzhülle(z. B. Baumwolltuch, Entlüftungsmaterial, Glasgewebe oder Silikonkautschuk), um den Wärmeverlust zu minimieren und die Umformtemperatur aufrechtzuerhalten.

Formteile sollten abgekühlt werdenunter 100 Gradvor dem Entformen.

Werkzeuganforderungen: Da die Umformtemperatur niedriger ist als die Heiztemperatur des Blechs, müssen die Formen keiner hohen Hitze standhalten. Zu den zulässigen Materialien gehören Holz, Polyesterharz, Epoxidharz oder Glasfaser.

Thermoformmethoden: Wählen Sie je nach Teilekomplexität und Präzisionsanforderungen zwischen drei Hauptmethoden:

2.1 Formpressen

Eigenschaften: Verwendet eine Presse, um Druck auszuüben, was eine präzise Kontrolle der Dicke ermöglicht. Geeignet sowohl für abwickelbare als auch nicht-abwickelbare Oberflächen.

Werkzeugkonfigurationen:

Doppelseitige Hartform: Bietet eine hervorragende Dickenkontrolle, erfordert jedoch sowohl männliche als auch weibliche Werkzeuge.

Einseitige-harte Form: Geeignet für große Dicken oder Verformungen, aber die Kontrolle der Dicke ist schwieriger.

Einseitige-harte Form + weiche Form: Wird normalerweise für unidirektionale Verformung (abwickelbare Oberflächen) verwendet.

Notiz: In der Regel ist eine Nachbearbeitung durch Thermoformen erforderlich, um die endgültigen Designabmessungen zu erreichen, was für eine präzise Positionierung komplex sein kann.

2.2 Vakuumformen

Eigenschaften: Verwendet Vakuum, um den erhitzten, erweichten Schaum auf eine einseitige Form zu saugen. Kann nicht-abwickelbare Kurven bilden.

Werkzeuge: Einseitige-harte Form + weiche Form (Vakuumbeutel).

Einschränkungen: Aufgrund der Vakuumkraftgrenzen ist die Verformung im Vergleich zum Formpressen stärker eingeschränkt. Es ist weiterhin eine Post--Bearbeitung erforderlich.

2.3 Kalt-Verformen-Wärme-Formen

Verfahren:

Bearbeiten Sie die Schaumstoffplatte auf präzise abwickelbare Abmessungen.

Befestigen Sie es auf einer Form und legen Sie Vakuum an.

In den Ofen geben, auf Formtemperatur erhitzen und etwa 10 Minuten bei dieser Temperatur halten1 Stunde.

Vor dem Herausnehmen langsam im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

Vorteile: Hervorragende Prozesskontrolle; Wenn die Positionierung genau ist, ist keine Nachbearbeitung erforderlich.

Einschränkungen: Die Kaltverformung ist begrenzt; Nicht geeignet für nicht-entwickelbare Oberflächen.

3 Blattverzug korrigieren

Durch Feuchtigkeitsaufnahme oder innere Spannungsfreisetzung kann es zu geringfügigen Verformungen kommen (kein Produktfehler). Folgende Korrekturverfahren können eingesetzt werden:

Bei Zimmertemperatur flach drücken: Legen Sie den Schaumstoff waagerecht und verteilen Sie Gewichte (z. B. Stahlplatten) gleichmäßig, um ihn elastisch flach zu drücken. Achten Sie auf eine gleichmäßige Gewichtsverteilung, um Oberflächeneindrücke zu vermeiden.

Hohe-Temperatureinstellung: Legen Sie das beschwerte Blatt in einen Umluftofen200 Gradund warten8–10 Stunden(je nach Dicke anpassen).

Kühlung: Lassen Sie es im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie die Gewichte entfernen.

Kleben und Laminieren

Eine zuverlässige Verbindung zwischen PMI-Schaum und Häuten ist für die Leistung der Sandwichstruktur von entscheidender Bedeutung. Die folgenden Richtlinien basieren auf den spezifischen Eigenschaften unseres PMI-Schaums.

1 Oberflächenvorbereitung

Reinigung: Vor dem Verkleben die Schaumstoffoberflächen gründlich mit einem Staubsauger oder öl{0}}freier Druckluft von Staub befreien.

Verbesserung für hohe Festigkeit: Für Anwendungen, die eine extrem hohe Haftfestigkeit erfordern, kann die Schaumoberfläche mit einem behandelt werdenNadelrollevor dem Auftragen des Klebers, um die mechanische Verankerung zu erhöhen.

2 Klebstoffklassifizierung und Prozessrichtlinien

Unser PMI-Schaum ist lösungsmittel-beständig und hitzebeständig-, sodass er mit den meisten handelsüblichen Klebstoffen kompatibel ist. Nachfolgend sind Prozessempfehlungen je nach Klebstofftyp zusammengefasst:

3 Klebstoffauswahl für verschiedene Hautmaterialien

Metalle, Laminate: Klebstoffe auf Epoxid-, Kautschuk-- oder Polyurethanbasis (PU).

Acrylglas (Plexiglas): Methacrylharze.

Holz, Papier: Epoxidharz, PU, ​​Polyester.

Glasfaserverstärktes Polyester (GFK): Polyester-, Epoxid- oder PU-Klebstoffe.

4 Prinzipien für die verzugsfreie -Sandwichplattenherstellung

Symmetrische Bindung: Beide Seiten des Schaumstoffkerns müssen mit Häuten verbunden seingleichzeitig. Die Felle sollten aus dem gleichen Material und der gleichen Dicke sein.

Gleichmäßiges Heizen und Kühlen: Auf beiden Seiten müssen identische Heiz- und Kühlbedingungen herrschen, um ein durch thermische Spannung- verursachtes Verziehen zu verhindern.

Dimensionskompensation: Es wird empfohlen, Schaumstoffplatten mit einer leichten Dicke zu verwendenÜbergröße (0,5–1 mm)und bis zum Anschlag in die Form drücken. Dadurch wird die Wärmeausdehnung oder das Kriechen kompensiert und sichergestellt, dass die Endabmessungen den Toleranzen entsprechen.

Kompatibilität mit gängigen Verbundprozessen

Dank seiner hervorragenden thermomechanischen Eigenschaften ist unser PMI-Schaum mit verschiedenen Herstellungsverfahren für Verbundwerkstoffe kompatibel und ermöglicht die gleichzeitige Aushärtung von Kern und Schalen.

Prozesskombinationen: Wir können verschiedene Methoden der Druckanwendung (Autoklav, Vakuum, Presse), der Erwärmung (Ofenkonvektion, Werkzeugleitung, Infrarot) und der Harzeinbringung (Prepreg, Flüssigkeitsinfusion, Harzfilm) kombinieren, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Typische Prozesse:

Prepreg-Autoklav: Verwendet Autoklavendruck, Vakuum, Konvektionsheizung; Harz ist auf Fasern vor-imprägniert.

Formpressen / RFI (Resin Film Infusion): Verwendet Formdruck, Harzfilm und Werkzeugerwärmung.

RTM (Resin Transfer Molding): Kombinierbar mit Prepreg; nutzt Formerwärmung und Druck.

Entscheidender Vorteil: Unser PMI-Schaum hält den hohen Temperaturen (bis zu 180 Grad) und Drücken bei diesen Prozessen stand und ist mit Epoxid-, Polyester-, Phenol- und anderen Harzsystemen kompatibel, was eine echte Co-Härtung ermöglicht.

Qualitätskontrolle und häufige Probleme

1 Post-Zeitfenster für die Vorbehandlung

Material, das getrocknet oder wärme-behandelt und in feuchtigkeitsbeständigen-Beuteln versiegelt wurde, hat eine begrenzte LagerfähigkeitAus-Zeitsobald der Beutel geöffnet ist. Wenn die angesammelte Aus-zeit den empfohlenen Grenzwert überschreitet, sollte das Material erneut-getrocknet werden (wärme-behandelte Teile können erneut-getrocknet, aber NICHT erneut-hitze-behandelt werden.

Das erneute Trocknen bereits bearbeiteter Teile muss wegen möglicher Dimensionsverschiebungen mit Vorsicht angegangen werden.

2-dimensionale Stabilität

Jede Wärmebehandlung führt zu geringfügigen Dimensionsänderungen. Daher,Die abschließende Endbearbeitung muss nach der Wärmebehandlung eingeplant werden.

Wenn nach dem Thermoformen eine hohe Präzision erforderlich ist, empfiehlt es sich, eine kleine Bearbeitungszugabe zu belassen und nach dem Umformen einen Endbeschnitt vorzunehmen.

3 Verzugskorrektur

Sollten fertige Bleche geringfügige Verwerfungen aufweisen, können diese mit dem in Abschnitt 4.3 beschriebenen Verfahren korrigiert werden, ohne dass die endgültige Leistung beeinträchtigt wird.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen von uns

Wir bieten die folgenden maßgeschneiderten Dienstleistungen an, um Ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden:

Lieferung von vor-getrockneten oder wärme-behandelten (-HT) Blechen, verpackt in feuchtigkeitsbeständigen Aluminiumbeuteln.

Präzise-bearbeitet,bereit-zur-Verwendung von Kernennach Ihren Zeichnungen gefertigt.

Qualitätsgesicherte Unterstützung von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion (ISO 9001:2008).