Einführung
Carbonfaserstreifen bezeichnet einen Materialstreifen aus Kohlenstofffasern. Wird zum Wickeln von Verbundwerkstoffen, zum Extrusionsstrecken von mit Kohlenstoffstreifen verstärkten Verbundwerkstoffen, für Heizelemente, leitfähige Materialien und Halbleitermaterialien verwendet.
Es gibt verschiedene Spezifikationen und Varianten mit unterschiedlicher Leistung, ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, Halbleitereigenschaften, Leitfähigkeit und Arzneimittelbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften hängen von der verwendeten Kohlefaser und dem Webverfahren ab.
Die Hauptwebmethode ist Flachweben, aber aufgrund der hohen statischen Elektrizität während des Webvorgangs kann es vorab mit Wasser oder Antistatikmitteln behandelt werden. Moderne Verbundwerkstoffe verwenden hauptsächlich unidirektionale Kohlenstofffaserstreifen und vorimprägnierte Materialien. Die Methode besteht darin, Kohlenstofffasern unidirektional anzuordnen, Harz zu sprühen und verschiedene unidirektionale Kohlenstofffasergewebe zu verwenden, um sie in schmale Streifen zu schneiden, oder Kohlenstofffaserstreifen flach zu weben und dann den Verbundwerkstoff einzutauchen. Die Kohlenstofffaserverpackung des Dichtungsmaterials besteht aus Kohlenstofffaserseilen, die auch als eine Art Streifen betrachtet werden können, und Kohlenstofffaserhülsen sind auch eine Art Streifen.
Die Breite reicht von 5 bis 10 Zentimetern. Sehr gut geeignet für lokale Verstärkung, Hülsenumwicklung, Überlappung und Reparatur von Graphitoberflächenrissen bei der Herstellung von Kohlefasern, ohne dass große Stoffstücke geschnitten werden müssen. Einfache Kohlefaserstreifen haben auch mehrere potenzielle Anwendungen bei der Wartung von Rohrleitungen, abhängig von der spezifischen Art der Rohrleitung, den Schäden und den gewünschten Ergebnissen
Merkmale
Leinwandbindung, dadurch wird eine in beide Richtungen gleichmäßige Festigkeit erreicht.
Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen Reparaturmaterialien wie Stahl oder Glasfaser weist Kohlefaser eine außerordentliche Festigkeit und Steifigkeit auf. Dies ermöglicht eine erhebliche Verstärkung bei minimaler Gewichtszunahme, was insbesondere bei Rohrleitungen mit großem Durchmesser wichtig ist.
Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Stahl weist Kohlefaser eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für die Wartung in Umgebungen, die anfällig für Feuchtigkeit, Chemikalien oder Salzwasser sind.
Gute Ermüdungsbeständigkeit: Aufgrund von Druck- und Durchflussänderungen werden Rohrleitungen wiederholt beansprucht. Die Ermüdungsbeständigkeit von Kohlefasern stellt sicher, dass die Reparatur über einen gewissen Zeitraum ihre Integrität behält.
Flexibilität: Obwohl Stoffe in Leinwandbindung nicht den gleichen Fall wie andere Stoffe haben, verfügen sie über eine gewisse Flexibilität und können auf Rohren mit leichten Biegungen oder Krümmungen angewendet werden.
Produktdaten
Warum uns wählen?
Einige Hersteller verwenden zur Bequemlichkeit der Arbeiter Kohlefasergewebe mit einfachen Verfahren, wenigen Walzschichten und sogar gemischt mit anderen Substanzen. Obwohl die Oberfläche eines solchen Kohlefasergewebes normal ist, neigt es bei späterer Verwendung zum Reißen. Hochwertiges Kohlefasergewebe wird aus Kohlefaserfilamenten gewebt, hat eine flache Oberfläche und keine losen Schnitte. Beim Verbrennen wird das Kohlefasergewebe rot, entzündet sich aber nicht. Andere gefärbte Seidenstoffe entzünden sich. Unsere Fabrik verwendet hochwertiges Kohlefasergewebe, das leicht und hochfest ist, sodass es sich im späteren Stadium leicht CNC-bearbeiten lässt, z. B. Stanzen, Schlitzen und Gewindeschneiden.
Einige Hersteller konzentrieren sich nur auf die Verwendung von gewöhnlicher PU-Mischfarbe auf der Oberfläche. Obwohl die Oberfläche glatt und schön aussieht, lässt sich die Farbe leicht abziehen, ist nicht verschleißfest und nicht umweltfreundlich. Während des Gebrauchs werden einige Schadstoffe freigesetzt, die für den Benutzer sehr schädlich sind. Unsere Fabrik verwendet mehrere Polier- und Polierfarben, die eine starke Haftung, gute Verschleißfestigkeit und Umweltschutzanforderungen aufweisen
Einige Hersteller verwenden unidirektional gerolltes Kohlefasergewebe oder extrudiertes, rohrgerolltes 3K-Kohlefasergewebe. Alle Rohre in unserer Fabrik bestehen aus bidirektional gewebtem Kohlefasergewebe, wodurch effektiv sichergestellt wird, dass die Kohlefaserrohre bei späterer Verwendung ihre Gesamtfestigkeit sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung beibehalten.
Einige Hersteller haben nur wenige Formen oder verwenden Stahlrohre als Formen. Die Größentoleranz der Innen- und Außendurchmesser von Kohlenstoffrohren ist groß und der Lieferzyklus lang. Alle Kohlenstofffaserrohrformen in unserer Fabrik werden von professionellen Formenfabriken mit einer Vielzahl von Spezifikationen poliert und fein bearbeitet, um die Genauigkeit und den schnellen Lieferzyklus von Kohlenstofffaservierkantrohren sicherzustellen.
Lagerbestände können innerhalb von Sekunden versendet werden, kundenspezifische Produkte können innerhalb eines Tages bemustert und in 3-10 Tagen versendet werden.
Typische Verwendungszwecke
Strukturverstärkung
Reparatur von Öl- oder Gasleitungen
Modellieren
Reparatur von Verbundwerkstoffteilen
Verstärkung kleiner Risse und Lecks: Mit Carbonfaserstreifen können Rohre an kleinen Rissen oder Lecks verstärkt werden, um weitere Schäden zu verhindern. Dies wird normalerweise mit Epoxidharz kombiniert, um eine sichere Verbindung zu erreichen.
Lokale Verstärkung von Belastungspunkten: Bereiche, die hohen Belastungen standhalten müssen, wie etwa Rohrleitungsanschlüsse oder Biegungen, können von einer lokalen Verstärkung mit Carbonfaserstreifen profitieren. Dies erhöht die Steifigkeit und hilft, die Belastung gleichmäßiger zu verteilen.
Reparatur größerer Defekte: In einigen Fällen können Kohlenstofffasern zur strukturellen Reparatur größerer Defekte wie Perforationen oder Brüche verwendet werden. Dies erfordert jedoch in der Regel Fachwissen und spezielle Wartungssysteme, die auf Rohrleitungsmaterialien und Druckwerte ausgelegt sind.
Korrosionsschutz: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit eignen sich Kohlenstofffasern zum Ummanteln von Rohrleitungen, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, und bieten zusätzliche Barrieren zum Schutz des darunter liegenden Materials.
Was unsere Kunden sagen
Leitender Ingenieur von DJI.
„Kohlefaserplatten sind ein Kernbestandteil unserer Drohne. Die von Wangzhan hergestellten Platten erreichen einen unübertroffenen Qualitäts-, Auflösungs- und Festigkeitsstandard im Vergleich zu allen anderen Platten auf dem Markt. Ihre Liebe zum Detail spiegelt sich in der Qualität ihrer Platten und damit in der Qualität der von DJI hergestellten Drohnen wider.“
Chief Design Officer von Callaway
"Wangzhans geschmiedete Kohlefaser hat Putter neu definiert. Ihre Expertise in der Herstellung und Bearbeitung von Kohlefasern hat eine gewinnbringende Kombination geschaffen. Das geschmiedete Carbon, ein Material mit einer 5-mal geringeren Dichte als massiver Stahl, ermöglicht eine Gewichtsverteilung weiter vom Schwerpunkt weg, was Golfern eine viel größere Toleranz für außermittige Schläge bietet. Unsere Kunden schwärmen von der überlegenen Qualität und Haptik unserer Putter, was sie zu einem Muss für jeden Golfer macht, der sein Spiel verbessern möchte."
Mitbegründer von NIO
„Die geschmiedeten Kohlefaserblöcke von Wangzhan sind einfach zu verwenden und verleihen jedem Bauteil, das wir aus diesem Material herstellen, ein einzigartiges Aussehen. Diese Blöcke sind von guter Qualität und sparen in jedem Ring wertvolle Zeit, wenn sie mit Blechteilen kombiniert werden.“
Häufig gestellte Fragen
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