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Pre-Preg-Maschinen
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Pre-Preg-Maschinen

Pre-Preg-Maschinen

Die Produktionslinie zieht umfassende Lehren aus den Vorteilen ähnlicher Geräte im In- und Ausland und verbessert und verbessert die hochmoderne Vortauchmaschine, die im eigentlichen Herstellungsprozess entwickelt und hergestellt wird, kontinuierlich.
1500 mm breite Produktionslinie für Nasstauchklebstoffe im Lösungsmittelverfahren

 

Die Produktionslinie zieht umfassende Erfahrungen aus den Vorteilen ähnlicher Anlagen im In- und Ausland und verbessert und verbessert die hochmoderne Vortauchmaschine, die im eigentlichen Herstellungsprozess entwickelt und hergestellt wird, kontinuierlich. Geeignet für alle Arten von Harzen ohne Lösungsmittel, gewebte Gewebe-Prepreg-Maschine.

 

Gerätezusammensetzung: 1 Doppelpositions-Aufwickelvorrichtung, 2 Stoffspeichervorrichtung, 3 Gummi-Einweichbehälter, 4,5 Gummi-Einweichwalzengruppe, 6 Kaltbalg, 7 Filmmulchvorrichtung, 8 Traktionswalzengruppe, 9 Doppelstations-Aufwickelvorrichtung, 10 Konsole.

 

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Hauptmerkmale von Prepreg-Maschinen

 

A. Doppeltes Abrollen der Faser. Verwenden Sie eine Magnetpulverbremse, einen Spannungssensor und einen automatischen Spannungsregler, um die Spannungsregelung mit geschlossenem Regelkreis oder die manuelle Steuerung zu realisieren.

 

B. Faserspeicherung: Das Fasertuch kann vorgespeichert und mit der Doppelstations-Rollen- und Tuchverbindungsvorrichtung kombiniert werden, um den Rollen- und Tuchwechsel ohne Unterbrechung zu ermöglichen.

 

C. Doppelte Kompressionsrolle. Hauptrahmen, Gummitank und Rollensatz bestehen aus 304 rostfreiem Stahl; doppelte Gummivolumenkontrollrolle, Zylinder, Servomotor für Rollendrehung, Rollenspaltkontrolle, Verschiebungssensor + Schrittmotor, Spaltkontrollgenauigkeit bis zu 0,001 mm; Gummitank kann herausgezogen, mit Wasser beheizt und mit einem Flüssigkeitsstandsensor ausgestattet werden.

 

D. Der luftgekühlte Kaltbalg kann das untergetauchte Fasertuch kühlen.

 

E. Ausgestattet mit zwei oberen und unteren Sätzen einer PE-Membranstation, der maximale Wickeldurchmesser Φ400.

 

F. Zugwalzengruppe: Die obere Walze der Walzengruppe ist eine Gummiwalze und die untere Walze ist eine Stahlwalze. Der Zylinder dient zum Erzeugen von Abwärtsdruck und der Walzenabstand wird manuell eingestellt.

 

G. Wickelsystem: Doppelstation, Drehung der Luftexpansionswelle, einfaches Be- und Entladen; die Wicklung ist mit einer automatischen Korrekturvorrichtung ausgestattet, Korrekturgenauigkeit von ± 1 mm.

 

H. Die unabhängige Konsole ist in ein Rollenspannungs-Kontrollsystem, einen Hauptkontrollbereich und einen Trockenofen-Temperaturkontrollbereich unterteilt. Das Rollenspannungs-Kontrollsystem ermöglicht eine automatische Regelung der Rollenspannung. Der Hauptkontrollbereich ist ein 10-Zoll-Touchscreen. Hier werden die Hauptparameter der Ausrüstung eingestellt, der gesamte Prozessablauf und verschiedene Echtzeitdaten angepasst und angezeigt. Im Temperaturkontrollbereich des Trockenofens wird die Temperatur im Ofen geregelt, die Echtzeit-Temperaturdaten werden angezeigt und gespeichert und es gibt eine digitale Schnittstelle zum Exportieren der Temperaturdaten.

 

Technische Parameter von Prepreg-Maschinen

 

1.Produktspezifikation: maximal 1500 mm

2. Produktbreite: maximal 1500 mm

3.Harzgehalt: 30 % -60 % ± 2 % (bei Abweichung der Fasergewebedichte ± 1,5 %, Abweichung des Fasergewichts pro Flächeneinheit ± 2 %)

4. Rohstoffe: Fasertuch, Fasergewebe

5. Produktionsgeschwindigkeit: 1-5m/min, mechanische Geschwindigkeit: 1-10m/min

6. Stromversorgungsanforderung: AC380 V ± 5 % 50 Hz Dreiphasen-Vierleitersystem (mit Erdungsleiter, mit Nullleiter)

7. Gesamtmaße der Ausrüstung (Länge * Breite * Höhe): 12500 mm * 3000 mm * 3400 mm (je nach Zeichnung)

8. Gesamte installierte Leistung: 30 kW

9.Gerätegewicht: ca. 8,000 kg

 

Konfigurationsvorstellung von Prepreg-Maschinen

 

Faserabrollen

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1. Spezifikation: Innendurchmesser der Papierröhre Φ76mm, maximaler Rollendurchmesser 300mm, Rollendrehmoment 240N;

2. Durch die Verwendung einer Rolle mit doppelter Position und die Zusammenarbeit mit der Faserzwischenspeicherung können Rolle und Tuch ohne Unterbrechung hergestellt werden, was die Produktionseffizienz verbessert.

3. Ausgestattet mit einer magnetischen Pulverbremse, einem Spannungssensor und einem automatischen Spannungskontrollsystem wird eine automatische Spannung erreicht.

4. Das Einbaulager der Luftausdehnungswelle kann manuell in axialer Richtung eingestellt werden, und der Einstellbereich beträgt ± 20 mm. Die Verwendung eines Anti-Entkopplungs- und Verriegelungsgriffs macht die Platzierung und Demontage der Luftausdehnungswelle sicherer und schneller

Glasfaser-Caching

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1.Kann zum Zwischenspeichern von Fasern verwendet werden, reserviert für den Zeitpunkt des Tuchaustauschs;

2. Die beiden Führungsrollen sind auf dem schwimmenden Rahmen montiert, der sich automatisch mit der Länge des Fasertuchs anheben kann.

3. Die oberen drei Führungsrollen, eine der Führungsrollen ist mit einem Spannungssensor, einer Rollenbremse und einem automatischen Spannungsregler ausgestattet, um die Regelung der Spannung der Fasertuchrolle zu vervollständigen.

4. Die Führungsrolle ist eine Stahlrolle mit einem Durchmesser von Φ60 mm.

Doppelte Kompressionsrolle

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Der Rollensatzrahmen und die Rollenabdeckung bestehen aus Edelstahl 304. Der Teil des Rollensatzes steht mit dem Harzkleber in Kontakt, wodurch der Kleber leicht auf der Oberfläche haftet, und das Edelstahlmaterial lässt sich leicht reinigen.

Abrollen von PE-Folie

Konfigurieren Sie die oberen und unteren beiden Gruppen der PE-Membranrollenstation.

Antriebswalzengruppe

Besteht aus einer Gruppe aus Gummiwalze + Stahlwalze;
Antriebsrollensatz: Rollendurchmesser Φ 240 x 1600 mm, die obere Rolle ist eine hochelastische, lösungsmittelbeständige Gummirolle, die untere Rolle ist eine Stahlrolle mit einer Oberfläche aus Hartchrom und der Anpressdruck wird durch den Zylinder bereitgestellt;

Doppeltes Wicklungssystem

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Doppelte Wicklungsstation, Luftwelle kann gedreht werden, einfaches Be- und Entladen von Materialien; Wicklungsspannung wird mithilfe eines Servomotors entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit eingestellt, Wicklung wird durch SPS-Berechnung an die Spannungsgröße angepasst und manuelle Spannungseinstellung ermöglicht; Der Papierzylinderdurchmesser beträgt Φ 150 mm, das Maximalgewicht beträgt 60 kg, der Maximaldurchmesser beträgt Φ 500 mm und das maximale Drehmoment beträgt 240 N; Automatische Servokorrektur, Korrekturgenauigkeit ± 1 mm, stellt sicher, dass die fertige Wicklungskante des vorgetauchten Fasertuchs gerade ist und die Endfläche sauber ist;

 

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