Kohlefaser-Prepreg

Carbonfaser-Prepreg ist ein Verbundwerkstoff, der durch spezielle Verfahren aus Hochleistungsfasern und einer Harzmatrix hergestellt wird. Es kombiniert die hohe Festigkeit und den hohen Elastizitätsmodul von Carbonfasern mit der hervorragenden Verarbeitungsleistung einer Harzmatrix. Carbonfasern haben als Hochleistungsfasern hervorragende mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität. Ihre Festigkeit und ihr Elastizitätsmodul sind viel höher als bei herkömmlichen Fasern, und sie sind leicht und ermüdungsbeständig, wodurch sie sich sehr gut für die Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen eignen. Die Harzmatrix spielt eine Rolle beim Zusammenhalten der Carbonfasern und verleiht dem Verbundwerkstoff eine gute Verarbeitungsleistung und Formbarkeit. Je nach Anwendungsbereich und Leistungsanforderungen können für Prepregs unterschiedliche Arten von Carbonfasern und Harzmatrizes ausgewählt werden. Zu den Carbonfasertypen gehören PAN-basierte Carbonfasern, klebstoffbasierte Carbonfasern usw., während Harzmatrizes Epoxidharz, Phenolharz, Bismaleimidharz usw. umfassen. Durch Auswahl der geeigneten Materialzusammensetzung können Carbonfaser-Prepregs mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen hergestellt werden.

Das Verbundmaterial aus Materialien wie Kohlefasergarn, Epoxidharz, Trennpapier usw., das durch Prozesse wie Beschichten, Heißpressen, Kühlen, Laminieren und Aufwickeln verarbeitet wird, wird auch als Kohlefaser-Prepreg-Gewebe bezeichnet. Der Grund, warum es als vorimprägniertes Gewebe bezeichnet wird, liegt darin, dass es sich nur um die anfängliche Imprägnierung von Harz und Kohlefaser handelt und die endgültige Imprägnierung während der Produktformung erfolgt.

Zu unseren Hauptprodukten gehören: 1. unidirektionales, vorimprägniertes Kohlefasergewebe (24T, 30T, 36T, 40T) mit einem Gewichtsbereich von 30 g/m² bis 250 g/m² und einer kontrollierten Gleichmäßigkeit des Harzgehalts innerhalb von 0,5 %. 2. Vorimprägniertes Gewebe (1K, 3K, 12K).

Produktdaten

Produktdaten von Thin Prepreg

Kohlefaser-Prepreg wird im Allgemeinen gekühlt gelagert, wobei die typische Lagerbedingung bei -18 Grad liegt. Um Feuchtigkeit zu vermeiden, sollte das Prepreg vor dem Öffnen des Polyethylenbeutels auf Raumtemperatur erwärmt werden (es kann 48 Stunden dauern, bis die gesamte Verpackung aufgewärmt ist). Im Allgemeinen beträgt die Haltbarkeit von Kohlefaser-Prepreg, das bei -18 Grad gelagert wird, 12 Monate ab dem Produktionsdatum. Das Etikett auf der Verpackungsschachtel allgemeiner Prepreg-Produkte gibt die Haltbarkeit bei -18 Grad und die Haltbarkeit bei Raumtemperatur an. Die Klebelebensdauer und die äußere Lebensdauer von Prepreg bei Raumtemperatur (23 Grad) können je nach verwendetem Harztyp variieren.

Für Hersteller mit vollständigen Produktspezifikationen besteht bei der Anwendung ihrer Prepregs ein geringes Sicherheitsrisiko.

Das Carbonfaser-Prepreg weist vor dem Verlegen immer eine Schutzfolie auf, die nach dem Schneiden wieder entfernt wird, so dass praktisch kein direkter Kontakt mit dem Carbonfaser-Prepreg besteht;

Im Gegensatz zu Nassverfahren (trockene Fasern, flüssige Harze) ist der Faserstaub im Prepreg-Prozess extrem gering und es kommt zu keinem Spritzen, Auslaufen oder Überlaufen;

Vorimprägnierte Materialien verflüchtigen sich bei Raumtemperatur nicht. Bei Raumtemperatur liegt die Viskosität des Prepregs auf einem mittleren bis niedrigen Niveau.

Bei allen Prepregs sollten jedoch während der Verarbeitung vorbeugende Maßnahmen beachtet werden, z. B. das Tragen von Handschuhen und die Bedeckung der Arme, um Hautkontakt mit dem Produkt zu vermeiden. Wiederholtes Berühren des Prepregs ohne Schutz kann allergische Reaktionen hervorrufen.

Die verarbeiteten und verfestigten Produkte erzeugen Staub, der faserige Substanzen enthält, deren Einatmen vermieden werden sollte. Es wird empfohlen, im Schneidbereich einen Staubsauger zu installieren, um den Staub aufzufangen. Um Brände und Explosionen zu verhindern, sollte die Bildung von Staub und Zündquellen während der Verarbeitung verfestigter Produkte vermieden werden. Staub, der Kohlenstofffasern enthält, ist leitfähig.

Leitender Ingenieur von DJI.

 

„Kohlefaserplatten sind ein Kernbestandteil unserer Drohne. Die von Wangzhan hergestellten Platten erreichen einen unübertroffenen Qualitäts-, Auflösungs- und Festigkeitsstandard im Vergleich zu allen anderen Platten auf dem Markt. Ihre Liebe zum Detail spiegelt sich in der Qualität ihrer Platten und damit in der Qualität der von DJI hergestellten Drohnen wider.“

Chief Design Officer von Callaway

 

"Wangzhans geschmiedete Kohlefaser hat Putter neu definiert. Ihre Expertise in der Herstellung und Bearbeitung von Kohlefasern hat eine gewinnbringende Kombination geschaffen. Das geschmiedete Carbon, ein Material mit einer 5-mal geringeren Dichte als massiver Stahl, ermöglicht eine Gewichtsverteilung weiter vom Schwerpunkt weg, was Golfern eine viel größere Toleranz für außermittige Schläge bietet. Unsere Kunden schwärmen von der überlegenen Qualität und Haptik unserer Putter, was sie zu einem Muss für jeden Golfer macht, der sein Spiel verbessern möchte."

Mitbegründer von NIO

 

„Die geschmiedeten Kohlefaserblöcke von Wangzhan sind einfach zu verwenden und verleihen jedem Bauteil, das wir aus diesem Material herstellen, ein einzigartiges Aussehen. Diese Blöcke sind von guter Qualität und sparen in jedem Ring wertvolle Zeit, wenn sie mit Blechteilen kombiniert werden.“

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