Köperbindung aus Kohlefaser

Unser Unternehmen verfügt über moderne Produktionslinien für Kohlefasergewebe, die Gewebe in verschiedenen Formen wie glatt, Köper und unidirektional herstellen können. Die mechanischen Eigenschaften des Gewebes sind stabil, ohne Fasern, Farbunterschiede, regelmäßige Muster und leicht mit Harz zu tränken. Es kann als Optik- und Verstärkungsgewebe verwendet werden und wird häufig in den Bereichen Schienenverkehr, Sport, Automobile und medizinische Geräte eingesetzt.

Köper- und Leinwandbindung beziehen sich auf die Faserwebmethode von Kohlefasergewebe. Im Allgemeinen ist Köper-Kohlefasergewebe dichter als einfaches Kohlefasergewebe.

Bei einem Köpergewebe aus Kohlefaser werden die Fasern in einem Winkel gesponnen, sodass eine Reihe sich kreuzender Fasern entsteht. Durch diese Webmethode werden die Fasern enger miteinander verflochten, wodurch die Dichte des Gewebes erhöht wird. Diese Dichte vergrößert die Kontaktfläche zwischen den Fasern und verbessert dadurch die Festigkeit und Steifheit des Materials.

Im Gegensatz dazu sind die Fasern von einfachem Kohlenstofffasergewebe horizontal und vertikal gewebt und bilden eine verwobene Gitterstruktur. Bei dieser Webmethode bleiben mehr Lücken zwischen den Fasern, wodurch das Gewebe relativ dünn und locker wird.

Daher ist Twill-Kohlefasergewebe normalerweise dichter als normales Kohlefasergewebe. Für bestimmte Anwendungsanforderungen kann jedoch die offene Texturstruktur von normalem Kohlefasergewebe besser geeignet sein, da sie eine bessere Flexibilität und Verformungsfähigkeit bietet. Die Wahl der Webmethode für Kohlefasergewebe sollte auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsanforderungen bestimmt werden.

Relativ gesehen kann man es auch so verstehen. Aufgrund des Einflusses der Webmethode wäre es besser, einige unregelmäßige Teile mit Köpergewebe zu umwickeln oder abzudecken. Aber streng genommen ist es immer noch die Kontrolle der Produktqualität selbst. Je geringer das Gewicht, desto feiner die Kohlefaser, die relativ dichter ist.

Dieses Gewebe eignet sich für die Verwendung in Nassverlegung, Vakuumverpackung und Harzinfusion. Für maximale Leistung sollte es mit einem geeigneten Epoxidharzsystem verwendet werden.

• Laminier- und Infusionsprozess
• Geschlossene Forminfusion (RTM)
• Herstellung von Verbundwerkstoffen
• Verkleben von Schichtverbunden
• Ideal für die Luft- und Raumfahrt, unbemannte Flugobjekte, Automobil- und Schiffswettbewerbe sowie Anwendungen in der Leichtindustrie.
• Für eine bessere Anpassungsfähigkeit legen Sie den Stoff in den Formen mit einer Neigung von 45-Grad aus.
• Ideal für die Herstellung starrer Präzisionsteile ohne Masse

Einschränkungen

Dieses Produkt ist kein Gefahrgut für den Transport und kann ohne Einschränkungen an alle Bestimmungsorte versendet werden.

Paketgröße

Für dieses Produkt gibt es keine Packungsgrößenbeschränkungen oder Zuschläge.

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