Kohlefaser ist ein neues Material, das hohe Hitzebeständigkeit sowie Faserflexibilität und Verarbeitbarkeit vereint. Es wird im Allgemeinen als Verstärkung in Metalle, Keramik und Harze integriert. Kohlefaserverbundwerkstoffe werden aufgrund ihrer eigenen Leistungsvorteile zu verschiedenen Produkten verarbeitet. Carbonfaserrohre als häufigste Carbonfaserprodukte werden in diesem Artikel für einen der Prozesse analysiert.
Zunächst kommuniziert unser technisches Personal mit dem Kunden über die Zeichnungsmaße des Kohlefaserrohrprodukts. Basierend auf der Kohlefaserzeichnung legen wir die Größenspezifikationen und Designdetails des Kohlefaserrohrs sowie die Rohstoffe, den Produktionsprozess, die Produktionsmenge und die Lieferzeit des Kohlefaserrohrs fest. Anschließend beginnen wir mit der Produktion und Herstellung des Kohlefaserrohrs.
Im Allgemeinen werden Rundrohre aus Kohlefaser gewickelt oder gerollt. Um den Produktionszyklus und die Produktleistungsvorteile sicherzustellen, wird der Walzprozess ausgewählt. Beim Walzen wird zunächst das Kohlefaser-Prepreg entsprechend der Größe des Kohlefaserrohrs geschnitten, dann in Schichten gerollt und dann zum Erhitzen und Druck in den Aushärtungsofen gegeben. Wenn es ausgehärtet und geformt ist, kann das Kohlefaserrohr zu einem groben Embryo verarbeitet und dann geschnitten und poliert werden, wodurch ein gewöhnliches Kohlefaserrohr entsteht
Kohlefaser-Vierkantrohre und Kohlefaser-Rechteckrohre werden meist durch Wickeln und Formpressen geformt. Das Formpressen ähnelt dem Rollformen, die Form verwendet jedoch offene Ober- und Unterformen sowie eine innere Kernform. Für nicht benötigte Innenwände von Kohlefaserrohren kann das Airbag-Formteil verwendet werden. Nachdem das Kohlefaser-Prepreg auf den Kern gelegt wurde, wird es in die Form gelegt und von einer Heißpressmaschine unter Druck gesetzt und erhitzt. Nach einer bestimmten Aushärtetemperatur wird es abgekühlt und abgezogen und dann geschnitten, poliert, lackiert usw. Schließlich kann ein Kohlefaserrohr erhalten werden.
Nach der Herstellung von Kohlefaserrohren müssen diese vor dem Versand außerdem getestet werden, um sicherzustellen, dass die gesamte Oberfläche der Kohlefaserrohre frei von Blasen, Rissen, Ausbuchtungen usw. ist, um die Qualität der Produkte besser sicherzustellen. Darüber hinaus wird beim Verpackungsprozess Schaumstoff für die entsprechende Verpackung verwendet, um sicherzustellen, dass die Produkte beim Transport vor dem Versand nicht zerkratzt oder kollidiert werden.
Wie entsteht ein Vierkantrohr aus Kohlefaser?
Vierkantrohre aus Kohlefaser gelten ebenfalls als Profilmaterial, und geeignete Formen müssen vom Kunden entsprechend den Spezifikationen und Modellen der kundenspezifischen Rohrverbindungsstücke angepasst werden. Die Form bestimmt maßgeblich die Qualität des Rohrs. Daher muss zunächst die Qualität der Form und ihres Kernmaterials kontrolliert werden. Der zweite Schritt besteht darin, auf Basis der Spezifikationen und Modellspezifikationen ein für die technischen Anforderungen des Kunden geeignetes Carbonfaser-Layup-Verfahren zu entwerfen, das die mechanischen Eigenschaften von Carbonfasern voll ausnutzen kann. Der dritte Schritt besteht darin, die vorbereitete Chemiefaserschicht auf die Form zu rollen, sie mit OPP zu umwickeln und sie dann zu backen, um den Boden zu härten. Nach diesem Vorgang besteht der nächste Schritt darin, das OPP und die Kernform zu entfernen.
Kohlefaser-Vierkantrohre werden hauptsächlich in strukturellen Aspekten wie Luft- und Raumfahrt, mechanischer Ausrüstung, Militär, Sportartikeln, Audiogeräten, Zelten, Baumaterialien, Werbeständern, Golfschlägern, Drachen usw. verwendet. Es verfügt über eine extrem hohe Drucktragfähigkeit. Das ist viel besser als die Leistung von Komponenten wie Metall und technischen Kunststoffen, die nicht durch Rundrohre aus Kohlefaser ersetzt werden können. Als Konstruktionsmaterial erfordert Kohlefaser-Vierkantrohr starke äußere Kräfte. Bei schlechter Tragfähigkeit ist eine längere Nutzung nicht möglich.
Wir sind ein Hersteller von Formteilen für Kohlefaserprodukte, der hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schienentransport, hochwertige medizinische Ausrüstung, militärische Schiffsausrüstung und anderen Bereichen tätig ist. Das Unternehmen verfügt über ein erfahrenes technisches Team und eine komplette Verarbeitungsausrüstung, die Kunden leistungsstarke Kohlefaserprodukte liefern kann.