Polymethacrylimid (PMI)-Schaum ist ein starrer, geschlossenzelliger thermoplastischer Strukturschaum, der für seine außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften bekannt ist. Es dient als ideales Kernmaterial für Sandwich-Verbundstrukturen in der Luft- und Raumfahrt, Radomen, medizinischen Geräten und hochwertigen Industrieanwendungen und vereint Leichtbau mit hoher Festigkeit, hervorragender Hitzebeständigkeit und ausgezeichneter Verarbeitbarkeit. PMI-Schaum ist ein revolutionäres Produkt, das die Einschränkungen herkömmlicher Waben- und anderer Schaumkernmaterialien überwindet.
Warum PMI-Schaum als Kernmaterial wählen?
PMI-Schaum vereinfacht den Herstellungsprozess von Sandwich-Verbundstrukturen erheblich, verkürzt Produktionszyklen und überwindet grundlegend die Nachteile herkömmlicher Kerne:
Im Vergleich zu Wabenkernen: Es löst Probleme wie große Zellen, Feuchtigkeitsaufnahme und das Risiko einer Ablösung.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schäumen (z. B. PVC, PUR): Es überwindet die geringe Festigkeit, den niedrigen Modul und die schlechte Wärmebeständigkeit und verbessert dadurch die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des endgültigen Verbundteils erheblich.
Kernleistungsvorteile von PMI-Schaum
1. Außergewöhnliche spezifische Festigkeit und Modul
PMI-Schaum weist unter allen Kunststoffschäumen eines der höchsten spezifischen Festigkeits- (Festigkeit/Dichte) und spezifischen Modul-(Modul/Dichte)-Verhältnisse auf. Die Verwendung des PMI-Kerns ermöglicht die Herstellung leichterer, festerer und steiferer Komponenten, wodurch Instabilität verhindert und die Energieeffizienz in Anwendungen wie Flugzeugen verbessert wird.
2. Hervorragende Hitzebeständigkeit
Dank seiner einzigartigen Polymerkettenstruktur (vollständige Imidringe und Vernetzung) bietet PMI-Schaum eine hervorragende Leistung unter Hitze und Druck. Es bleibt bei Co-Härtungsprozessen bei mittleren Temperaturen (ca. . 130 Grad) und hohen Temperaturen (ca. . 180-190 Grad) stabil, beispielsweise im Autoklaven und beim Heißpressen, mit minimalem Kompressionskriechen. Nach der Verarbeitung bei hohen Temperaturen zeichnet es sich durch geringe innere Spannung und außergewöhnliche Dimensionsstabilität aus und verhindert ein Zusammenfallen des Kerns oder Blasenbildung während der Aushärtung.
3. 100% geschlossene-Zellstruktur
Prozessfreundlichkeit:Sehr geringe und kontrollierte Harzabsorption, isotrope Eigenschaften, wodurch es sich hervorragend für verschiedene Prozesse wie Harzinfusion und Prepreg-Formung eignet.
Überlegene Haltbarkeit:Eliminiert das Risiko der Feuchtigkeitsaufnahme und der Ablösung und gewährleistet so eine langfristige strukturelle Integrität.
Gute Wärmedämmung:Die geschlossene -Zellstruktur sorgt für hervorragende Wärmedämmeigenschaften.
4. Ausgezeichnete Ermüdung und mechanische Leistung
PMI-Schaum weist eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf und eignet sich daher für dynamisch belastete Teile wie Hubschrauberrotorblätter. Kombiniert mit Faserverstärkungen ermöglicht es Verbundbauteile mit einer Lebensdauer, die weit über der von Metallbauteilen liegt.
5. Einfache Bearbeitung:Kann problemlos in komplexe Formen geschnitten, gefräst und CNC-bearbeitet werden. Es kann auch in gebogene Teile thermogeformt werden, was eine große Gestaltungsfreiheit ermöglicht.
6. Starke Haftung:Seine polare Molekülstruktur und poröse Oberfläche ermöglichen eine hervorragende chemische Bindung mit verschiedenen Harzen (Epoxidharz, Bismaleimid, Cyanatester) während der Co-Härtung. Das Laminieren mit Klebstoffen ermöglicht eine dicke Plattenkonstruktion.
7. Niedrige Dielektrizitätskonstante und Verlust
Behält extrem niedrige dielektrische Eigenschaften über einen weiten Frequenzbereich bei und ist somit ein ideales Kernmaterial für Radar-transparente Strukturen wie Flugzeugradome.
8. Geringes Aluminiumäquivalent (geringe Röntgenabsorption)
Beim Einsatz in medizinischen Gerätekomponenten wie CT-Tischplatten ermöglicht es eine klare Bildgebung bei minimaler Strahlendosis.
Unsere PMI-Schaumproduktserie und detaillierte technische Parameter
Wir bieten eine Reihe von PMI-Schaumstoffen mit voller Dichte an, um die unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen zu erfüllen, von leichter Radarübertragung bis hin zu ultrahoher Festigkeit. Alle Serien teilen die Kernvorteile vongeschlossene -Zellstruktur, ausgezeichnete Flammwidrigkeit (OI 27), schnelle Lieferung und hohes Preis-{2}}Leistungsverhältnis.
1. R-Serie PMI-Schaum - Universelle Hochleistung
Merkmale:Eine ausgewogene Hochleistungsserie mit einer Hitzebeständigkeitstemperatur (HDT) von 180 Grad.
Hauptanwendungen:Primäre/sekundäre Luft- und Raumfahrtstrukturen, Radome, allgemeine industrielle Anwendungen.
| Grad | Dichte (kg/m³) | Druckfestigkeit (MPa) | Druckmodul (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Zugmodul (MPa) | Biegefestigkeit (MPa) | HDT (Abschluss) | Standardgröße (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R-52 | 52 | 0.9 | 45 | 1.5 | 54 | 1.6 | 180 | Größer oder gleich 2500×1250×80 |
| R-75 | 75 | 1.5 | 85 | 3.0 | 90 | 2.5 | 180 | Größer oder gleich 2500×1250×70 |
| R-110 | 110 | 3.0 | 150 | 4.0 | 170 | 4.6 | 180 | Größer oder gleich 2500×1250×60 |
2. F-Serie PMI-Schaum - Verbesserte Hitzebeständigkeit
Merkmale:Höhere Hitzebeständigkeit mit einem HDT von bis zu 190 Grad, geeignet für anspruchsvollere Härtungsprozesse.
Hauptanwendungen:Prepreg-Härtungsprozesse bei hohen Temperaturen, Teile, die eine langfristige thermische Stabilität erfordern.
| Grad | Dichte (kg/m³) | Druckfestigkeit (MPa) | Druckmodul (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Zugmodul (MPa) | Biegefestigkeit (MPa) | HDT (Abschluss) | Standardgröße (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F-30 | 30 | 0.4 | 20 | 0.9 | 37 | 0.8 | 190 | Größer oder gleich 2500×1200×100 |
| F-35 | 35 | 0.45 | 30 | 1.2 | 45 | 1.1 | 190 | Größer oder gleich 2500×1200×90 |
| F-40 | 40 | 0.65 | 40 | 1.5 | 56 | 1.4 | 190 | Größer oder gleich 2500×1200×90 |
| F-52 | 52 | 0.9 | 52 | 1.9 | 70 | 2.0 | 190 | Größer oder gleich 2500×1200×90 |
| F-75 | 75 | 1.7 | 80 | 2.9 | 105 | 3.1 | 190 | Größer oder gleich 800×1200×80 |
| F-110 | 110 | 3.0 | 140 | 4.2 | 180 | 5.0 | 190 | Größer oder gleich 800×1200×75 |
3. X-Serie PMI-Schaumstoff - mit voller Dichte
Merkmale:Der breiteste Dichtebereich (30-350 kg/m³), von ultra-leicht bis ultrahochfest, bietet maximale Designflexibilität.
Hauptanwendungen:Von leichten Sandwichpaneelen bis hin zu leistungsstarken Leichtbaukonstruktionen, die extremen Belastungen standhalten.
| Grad | Dichte (kg/m³) | Druckfestigkeit (MPa) | Druckmodul (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Zugmodul (MPa) | Biegefestigkeit (MPa) | HDT (Abschluss) | Standardgröße (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X-30 | 30 | 0.4 | 20 | 0.9 | 37 | 0.8 | 180 | Größer oder gleich 2500×1250×95 |
| X-52 | 52 | 0.9 | 50 | 1.5 | 72 | 1.9 | 180 | Größer oder gleich 2500×1250×90 |
| X-75 | 75 | 1.5 | 75 | 2.8 | 105 | 3.2 | 180 | Größer oder gleich 2500×1250×105 |
| X-110 | 110 | 3.0 | 130 | 4.0 | 180 | 4.8 | 180 | Größer oder gleich 2500×1250×90 |
| X-200 | 200 | 9.0 | 300 | 7.0 | 430 | 13.5 | 180 | Größer oder gleich 800×900×45 |
| X-250 | 250 | 13.0 | 550 | 11.0 | 650 | 17.0 | 180 | Größer oder gleich 800×800×40 |
| X-350 | 350 | 21.0 | 780 | 15.0 | 840 | 26.0 | 180 | Größer oder gleich 800×800×40 |
Professioneller PMI-Schaumwert-Zusätzliche Verarbeitungsdienste
Mit über 20 Jahren Erfahrung bieten wir umfassende Bearbeitungsdienstleistungen mit modernen CNC-Maschinen:
Hochpräzise CNC-Bearbeitung:Unterstützung für benutzerdefinierte komplexe Formen und Abmessungen.
Heißpressformen:Zur Herstellung von Strukturteilen mit komplexen Krümmungen.
Hochwertiges Schneiden und Oberflächenvorbereitung.
Verbundwerkstoffe
Wählbare Materialkombinationen:
| Kernmaterial | Verstärkungsmaterial |
| · PMI-Schaum | · Kohlefaser |
| · PVC-Schaum | · Glasfaser |
| · PET-Schaum |
Verpackung
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